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      德國(guó)HPM科技有限公司成立于1945年，位于德國(guó)巴登-符騰堡州的明辛根市。60多年以來，德國(guó)HPM公司在微量潤(rùn)滑系統(tǒng)(MQL)和清潔潤(rùn)滑液科技領(lǐng)域奠定了很高的聲望。
      由于采用模塊化設(shè)計(jì)，德國(guó)HPM微量潤(rùn)滑系統(tǒng)(MQL)可以單獨(dú)或組合應(yīng)用于各種場(chǎng)合，無論是液體還是平面抑或三維體。2009年，德國(guó)HPM公司榮獲德國(guó)TOP100Top-Innovator（德國(guó)頂尖創(chuàng)新獎(jiǎng)）。

       完全由德國(guó)HPM公司自主研發(fā)生產(chǎn)的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)(MQL)和噴頭由于采用高科技設(shè)計(jì)，可以保證很高的精確性和一致性。因此，即使采用各種不同性能的冷卻液也能保證節(jié)約和環(huán)保。德國(guó)HPM科技有限公司同時(shí)還為精密加工生產(chǎn)高品質(zhì)的冷卻潤(rùn)滑液，并提供各種包裝規(guī)格。由于其優(yōu)異的潤(rùn)滑性能和最大程度的高揮發(fā)性及最小的低毒性，它們甚至適用于最高標(biāo)準(zhǔn)要求的復(fù)雜加工方式。

應(yīng)用方向
       微量潤(rùn)滑（MQL）系統(tǒng)可廣泛的應(yīng)用到每種金屬加工過程，尤其是在金屬切削和金屬成型方面。如：折疊、折彎、鉆孔、車削、壓緊、精加工、銑削、連接、螺紋加工、裝配、沖壓、絞削、鋸、切削、焊接、模具成型、鉚接、分離、深鋸、成型、噴涂、保存等等。另外，德國(guó)HPM微量潤(rùn)滑系統(tǒng)(MQL)在木材加工行業(yè)尤其是電子行業(yè)PCB電路板鉆孔、鋸木加工、造紙和印刷、食品、建筑等行業(yè)都有應(yīng)用。
 什么是微量潤(rùn)滑？
       微量潤(rùn)滑也叫做最小量潤(rùn)滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式，即準(zhǔn)干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮?dú)?、二氧化碳?與極微量的潤(rùn)滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。

為什么要使用德國(guó)HPM的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)（MQL）？

一、避免環(huán)境污染
       傳統(tǒng)濕式切削的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)需要使用大量的切削液，在年限較大的機(jī)床上會(huì)普遍存在漏油、滲油的現(xiàn)象，造成機(jī)床功能老化；同時(shí)，車間地面也會(huì)變得濕滑而存在安全隱患。另外，因?yàn)橐后w的揮發(fā)而帶來的大量刺鼻性氣味，對(duì)工人的身心都會(huì)造成不利影響，進(jìn)而降低工人工作的效率，特別是在夏天，切削液是很容易變質(zhì)發(fā)臭的。最難處理的，還是工件完工后的清理工序，切削液的成分大都為化學(xué)物質(zhì)，使用過的切削液會(huì)含有微量金屬成分，這對(duì)地球帶來的污染是不可恢復(fù)的，也直接導(dǎo)致了企業(yè)的排污成本。而HPM的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)(MQL)，配備SURVOS100%無殘留的植物潤(rùn)滑液，可以保證這些問題都不復(fù)存在，實(shí)現(xiàn)干式切削。

二、節(jié)約切削液的使用成本
     通過大量統(tǒng)計(jì)證實(shí)，一般機(jī)加工中，切削液的  消耗占了整個(gè)生產(chǎn)成本的8-16%，這里指的不僅僅是液體用量的消耗（如右圖）。通過使用德國(guó)HPM微量潤(rùn)滑系統(tǒng)（MQL），這個(gè)數(shù)值可以降低至1%左右！
    

三、提高加工效率
     采用德國(guó)HPM微量潤(rùn)滑系統(tǒng)（MQL），不僅可以完全替代人工加注切削液的方式，如沖壓油及脫模劑的加注，而且可以完全去掉數(shù)控加工中心的切削液回收系統(tǒng)，大大提高生產(chǎn)加工效率。更總要的是能保證精確潤(rùn)滑，用最少量的液體達(dá)到最佳的潤(rùn)滑效果，提供工件表面質(zhì)量，同時(shí)避免人工操作引起的失誤，保證所有的生產(chǎn)流程一致，不會(huì)因?yàn)槿斯さ氖д`影響生產(chǎn)線的合格率。   

四、提高刀具壽命及加工質(zhì)量

       對(duì)于刀具冷卻大家往往有一個(gè)誤區(qū)，即認(rèn)為只有足夠大量的切削液才能帶走刀具的熱量，實(shí)際并非如此。

       由于大量切削液包裹刀具，所有產(chǎn)生的熱量都會(huì)集中在刀刃部位，僅僅是由熱交換帶走一部分熱量，絕大部分熱量都會(huì)寄存在切削液和碎屑中，由于切削液的粘性，碎屑又不容易被清理掉。
      混有油液的切削液導(dǎo)熱性十分差，相當(dāng)于火鍋原理，大量的熱都被阻隔在油液和刀具之間，不利于散熱，所以刀具并沒有得到有效地降溫。而德國(guó)HPM的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，首先由于潤(rùn)滑效果優(yōu)良（薄膜潤(rùn)滑），有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產(chǎn)生的熱量；其次由于切削液是微量的，所以蒸發(fā)的非常快，帶走的熱量比純粹的熱交換多很多；最后則是干燥的碎屑非常易于清理，少量的壓縮空氣就可以處理掉，不會(huì)聚集在加工位置影響散熱。綜上幾點(diǎn)我們可以有效地提高刀具壽命2-3.5倍。
       同時(shí)，工件表面的加工質(zhì)量也有了質(zhì)的飛躍，不會(huì)因?yàn)闈?rùn)滑不到位而產(chǎn)生劃痕；由于MQL系統(tǒng)的穩(wěn)固性和噴頭的一致性，每件工件都能做到充分均勻地潤(rùn)滑，不會(huì)因?yàn)槿斯ね磕?rùn)滑油地失誤而造成部分次品的產(chǎn)生，這是準(zhǔn)干式切削領(lǐng)域的一大重要突破。